PET热缩管加工的注意事项
1、PET具有吸水性，含有水分的原料在高温高湿下会出现水解，导致制品变色，变脆，所以加工前充分干燥。干燥温度140--170℃，时间4—6H，对于透明度要求高的制品要干燥充分，否则，次品率增加，主要是气泡，采用抽湿干燥方式。
2、加工温度
由于PET有明显的熔点和易分解，所以其加工温度较窄，一般机筒温度为240--290℃，当温度高于295℃时会出现分解，变黑，PET的加工成型，机筒的温度要严格控制。
3、模具温度
PET是结晶型聚合物，结晶速度慢，若要得到高结晶的制品，则模具温度选取较高，一般为100--130℃，和较长的冷却时间，若要得到透明度 较高的制品，则模具温度较低，一般为20--30℃，让其快速冷却至玻璃化温度以下，呈无定型结构，结晶会使透明度下降。
4、注射速度、压力、背压
由于PET熔融状态下，粘度较低，流动性好，容易充模，可以采用较快的注射速度和较低的注射压力，背压也不能太高，背压过高，剪切大，熔体温升大，易分解，同时会出现流涎、拉丝等现象，但背压太低会因排气不良，制品有气泡。
5、热流道
PET注塑加工，可以采用热流道，特别是瓶胚，可以提高工作效率，采用热流道，其温度控制很重要，温度太高，会流涎、拉丝，温度太低，制品会出现熔合纹、透明度低等缺陷。
6、后处理
PET结晶、取向温度较高，且取向后不会松弛，制品有尺寸精度要求的，一般要后处理。